偉利仕（上海）電子有限公司
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SMT貼片的散料是指在生產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在訂單清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。
SMT貼片的散料問題如何處理好？
1、在SMT貼片過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在SMT貼片前、交接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。
2、對散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識，相關(guān)確認(rèn)人簽字。
3、首先收集一定長度的用過的編帶和一個，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機(jī)能正常吸取物料的位置，保證料槽的位置對齊。再編制一個可以使用托盤的程序，這樣可以有效快速精準(zhǔn)的機(jī)器貼裝。
4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝散料時核對樣機(jī)。
另外，在SMT貼片加工中正常來料一般都是以料盤為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒有料帶作為載體是無法直接機(jī)械加工的。
