SMT貼片是基于PCB的一系列技術(shù)工藝的簡(jiǎn)稱，PCB是印刷電路板。SMT加工是一種表面貼裝技術(shù)，表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝之一。SMT貼片工藝在SMT工藝中的優(yōu)勢(shì)是什么？

    SMT貼片小批量加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢(shì)

    1、可靠性高，抗沖擊能力強(qiáng)。 SMT貼片控制采用高度可靠的貼片元件。由于零件小而輕，因此具有優(yōu)良的抗振性。采用自動(dòng)化制造，貼裝可靠性高，焊接普遍不足。鍵合率低于百萬分之10，比通孔零件的波峰焊技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，并且可以保持電子產(chǎn)品或零件的焊點(diǎn)失敗率較低。目前，大約90%的電子產(chǎn)品使用SMT加工技術(shù)。

    2、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高。 SMT防貼片件體積約為常規(guī)插件件的1/10，重量?jī)H為常規(guī)插件件的10%。SMT 處理技術(shù)通常用于為電子產(chǎn)品創(chuàng)建卷。減少40%~60%，質(zhì)量減少60%~80%，占地面積和重量顯著減少。 SMT貼片打樣組件網(wǎng)格已經(jīng)從1.27mm發(fā)展到現(xiàn)在的0.63mm網(wǎng)格，有的達(dá)到了0.5mm網(wǎng)格。通孔安裝技術(shù)可用于安裝組件并增加組裝密度。

    3、優(yōu)良的高頻特性和可靠的性能 由于貼片元件緊密貼裝，器件通常采用無引線或短引線，減少寄生電感和寄生電容的影響，電路的高頻特性得到改善。減少電磁和射頻干擾。 SMC和SMD設(shè)計(jì)的電路頻率為3GHz，但芯片組件只有500MHz，可以減少傳輸延遲時(shí)間。它可用于時(shí)鐘頻率高于 16 MHz 的電路。借助MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，將寄生電抗引起的額外功耗降低二至三倍。

    4、提高生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)目前需要將穿孔印制板完全自動(dòng)化，將原印制電路板的面積增加40%，并打造一個(gè)帶有元件的自動(dòng)插頭插入頭。被插入。否則，您將沒有足夠的空間。零件會(huì)損壞。SMT 防補(bǔ)丁機(jī)器采用真空吸嘴來吸入和釋放元件。真空吸嘴比元件的形狀小，導(dǎo)致安裝密度更高。事實(shí)上，小元件和細(xì)間距QFP器件都是使用SMT貼片打樣機(jī)生產(chǎn)的，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

    5、降低成本，降低成本

    （1）減少了印制電路板上鉆孔的數(shù)量，節(jié)省了維修成本。

    （2）通過改善頻率特性降低電路調(diào)試成本。

    （3）印制電路板使用面積減少，是通孔技術(shù)的1/12，使用CSP安裝時(shí)，面積顯著減少。

    （4）通過減小芯片部件的尺寸和重量，我們降低了包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。SMT貼片打樣技術(shù)節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人員、時(shí)間等，從而顯著節(jié)省成本。