現(xiàn)在國(guó)內(nèi)電子加工行業(yè)非常繁榮，偉利仕作為一個(gè)專業(yè)的貼片加工企業(yè)，自然是訂單越快越好，以下是如何有效地減少 pcba 打樣時(shí)間呢？這是一個(gè)很好的問(wèn)題，我們要有效的減少時(shí)間，同時(shí)還要減少加工過(guò)程中的損失，下面?zhèn)ダ司驮敿?xì)給大家講解一下吧！

    如何有效減少PCBA打樣的時(shí)間？

    首先，在電子加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì)有一些東西的緊急訂單。為了有效減少PCBA打樣，首先做打樣以外的事情不是浪費(fèi)時(shí)間。比如仔細(xì)閱讀PCBA打樣文件，確定整體打樣要求時(shí)，需要提前準(zhǔn)備好所需材料，安排好打樣人員。如果需要兩班倒，還應(yīng)分配員工出勤和換班，以確保完成除技術(shù)以外的所有準(zhǔn)備工作。

    第二，對(duì)于pcba打樣的方案進(jìn)行策劃時(shí)應(yīng)該能夠更加科學(xué)規(guī)范，通常pcba打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月，而之所以發(fā)展出現(xiàn)不同時(shí)間上相差很多企業(yè)很有可能是通過(guò)設(shè)計(jì)研究方案在設(shè)計(jì)時(shí)我們沒(méi)有一個(gè)規(guī)范化，這讓制造方在生產(chǎn)時(shí)走了彎路，所以需要設(shè)計(jì)教學(xué)方案應(yīng)該規(guī)范化，比如線路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，又比如絲印的標(biāo)注位置在哪等，可能存在只是一種設(shè)計(jì)活動(dòng)策劃時(shí)順便寫(xiě)上的參數(shù)，卻可以得到有效方法降低pcba打樣時(shí)間。

    第三，控制進(jìn)行打樣人員數(shù)量也很重要。如果 pcba 打樣在最初的方案中太大，會(huì)導(dǎo)致成本的增加，并且盡量多做 pcba 打樣，在性能測(cè)試中有燒紙板的可能性。