PCBA加工是一個嚴謹?shù)倪^程,稍不注意就會產(chǎn)生生產(chǎn)事故。輕則損壞線路板造成經(jīng)濟損失,重則發(fā)生安全事故,威脅人身安全。所以在PCBA加工的過程中,設(shè)計人員和工人必須嚴格了解PCBA加工過程的注意事項:
1. 上錫位置不能有絲印圖。
2. 銅箔距板邊的最小距離為0.5mm,組件距板邊的最小距離為5.0mm,焊盤距板邊的最小距離為4.0mm。
3. 銅箔之間的最小間隙為單面板0.3mm、雙面板0.2mm。(在設(shè)計雙面板時注意金屬外殼的組件,插件時外殼需要和PCB板接觸的,頂層的焊盤不可開,必須要用絲印油或阻焊油封住。)
4. 跳線禁止放在IC下面或是電位器、馬達以及其它大體積金屬外殼的組件下。
PCBA加工過程的注意事項有哪些?
5. 電解電容禁止觸及發(fā)熱組件。如變壓器、熱敏電阻、大功率電阻、散熱器。散熱器距電解電容的最小間隔為10mm,其余組件到散熱器的間隔為2.0mm。
6. 大型元器件(如變壓器,直徑15mm以上的電解電容,大電流的插座。)需加大焊盤。
7. 最小線寬:單面板為0.3mm,雙面板為0.2mm(邊上的銅箔最小也要1.0mm)。
8. 螺絲孔半徑5mm內(nèi)不能有銅箔(除要求接地外)及組件(或按結(jié)構(gòu)圖要求)。
9. 一般通孔安裝組件的焊盤大?。ㄖ睆剑榭讖降膬杀峨p面板最小為1.5mm,單面板最小為2.0mm。(如不能用圓形的焊盤時,可以用腰圓形的焊